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多用炉热处理车间如何管理?

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多用炉热处理车间如何管理?

发布日期:2019-09-02 作者:大丰亚游电游热处理制造有限公司 点击:

随着近几年我国机械制造业的飞速发展,热处理装备逐渐升级换代,很多原来由井式炉、箱式炉生产的企业,都更新为先进的可靠的多用炉,可控气氛多用炉的用户日益增加,热处理车间的管理方式也应改进。多用炉用户有民营企业、私人企业、个体户、国有大型企业、专业热处理加工厂等,企业规模、管理水平、技术水平、人员配置差异很大,它将直接影响设备的效率发挥。

生产管理及车间制度

1.建立交接班制度

热处理生产线因其连续生产的性质,生产操作有集体性质,需要操作工有较高的协作精神和责任心来完成工作任务。以渗碳产品为例,一炉产品从装料→清洗→渗碳淬火(或缓冷二次加热淬火)→清洗→回火→金相硬度检验→卸料装箱,要完成整个过程,要经历2~3个班次,每一步的工作都会对下一步乃至整炉产品质量有影响。对人员较多的车间因为人员素质差异,就需要完善相应的管理办法激励员工积极性,落实责任制。常见小故障自己要会处理。

多用炉.jpg

1.对于不能成批定型生产的,工件大小不相等的,种类较多的,要求工艺上具有通用性、多用性的,可选用箱式多用炉。

2.加热长轴类及长的丝杆,管子等工件时,可选用深井式电炉。

3.小批量的渗碳零件,可选用井式气体渗碳炉。

4.对于大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的生产可选连续式渗碳生产线或箱式多用炉。

5.对冲压件板材坯料的加热大批量生产时,最好选用滚动炉,辊底炉。

6.对成批的定型零件,生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉(推杆炉或铸带炉)

7.小型机械零件如:螺钉,螺母等可选用振底式炉或网带式炉。

2.设备监控

热处理设备各类仪器仪表、流量计较多,管道复杂,设备自动化程度高,温度、碳势、电流、电压、介质流量、动作控制等各类信号通过相应的控制元件传递到控制面板或计算机,软件上有故障报警信号或警铃、警灯闪烁警示,当班人员必须及时发现并做相应处理,操作者自己解决不了的,应汇报给设备维修员或相关管理人员。热处理多用炉当班操作者应定时对设备各仪器仪表、流量、压力等进行监控并确保处于正常范围。

为了提高效率并有效降低成本,采用剃齿工艺,工艺路线为:齿坯加工——滚齿——热处理——硬车内孔和端面——成品,即在热处理后不对齿轮进行精加工,关键尺寸、齿轮精度都在热处理过程中保证,通过分析,该齿轮主要的制造难度在内孔和B端面的热处理畸变,以往的生产过程记录显示B端面的平面度在0.08-0.25mm之间,因齿轮内孔和端面是检验和安装基准,内孔和端面的超差直接安装后差速器异响的问题较突出。因此,控制内孔的热处理畸变及端面的平面度是剃齿工艺成功的关键。

以上就是渗氮多用炉给大家介绍的相关内容,希望对大家有所帮助。

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